Для гарантии получения высокой точности и обеспечения комплексной автоматизации, а, следовательно, и наивысшей экономической эффективности оборудование для тонкой плазменной резки монтируется, главным образом, на базовом станке. С помощью такого портального станка оборудование Suprarex в состоянии выполнять все процессы обработки, а именно резку, маркировку и подготовку кромок под сварку. Двухсторонний привод и система линейного контроля обеспечивают высокую точность позиционирования, а также быстрые ускорение и торможение. Так, повторяемость позиционирования плазменной горелки при контроле перемещения системой ЧПУ находится в пределах 0,1 мм.
На выставке Euroblech-2004 известный производитель такого оборудования фирма Esab Cutting Systems представила новое оборудование для тонкой плазменной резки, которое, по мнению производителя, представляет собой полностью апробированную альтернативу существующим способам обработки резки и листового материала. Оборудование для тонкой плазменной резки Suprarex, например пригодно для резания и маркировки всех металлических и электропроводных материалов толщиной от 1 до 40 мм. Кромки реза должны быть параллельными, иметь металлический блеск и не иметь заусенцев. Оборудование оснащается максимум шестью каретками, так что рядом с плазменной горелкой может также устанавливаться и газовая горелка для автогенной резки.
Плазменная резка во многих случаях, прежде всего при резке материалов толщиной от 5 до 30 мм практически вне конкуренции. К положительным сторонам этого способа потребители относят высокую и в некоторых случаях даже превосходную размерную точность, высокое качество пропила, не требующее дополнительной обработки, незначительные тепловые деформации, очень хорошую возможность автоматизации процесса резки и, наконец, высокую экономичность. Отрицательные стороны плазменной резки проявляются при жёстких требованиях к отклонениям от перпендикулярности и вертикальности пропила (в зависимости от толщины разрезаемого листа угол отклонения составляет от 10 до 50), что выражается в некотором увеличении ширины пропила, а также в увеличении затрат на замену изношенных деталей, прежде всего, при применении охлаждаемой газом плазменной горелки.
С учётом названных выше ограничений автогенной резки в начале шестидесятых годов был разработан способ плазменной резки. По сравнению с автогенной резкой плазменная отличается очень высокой скоростью (в 8 - 10 раз большей, чем автогенная), высокой размерной точностью, особенно при повторных резах, а также во много раз меньшей зоной нагрева разрезаемого материала. Так как с помощью плазменной резки и особенно тонкой плазменной резки можно разрезать различные металлические материалы (от конструкционной стали, чугуна, высоколегированной стали до алюминия, меди и специальных материалов), то речь идёт о фактически универсальном способе резки всех металлов.
Плазменная резка как универсальный способ резки
При резке очень толстых листов конструкционной стали, по-прежнему, вне конкуренции стоит резка газовой горелкой (автогенная). Этим способом можно резать плиты из конструкционной стали толщиной до 500 мм. Конечно, при применении этого способа резки тоже возникают определённые проблемы, особенно при разрезке тонкой жести толщиной менее 10 мм. Речь идёт о значительном короблении разрезаемого материала. Автогенная резка наиболее эффективна, поскольку не требует особой предварительной подготовки, отличается относительно низкими инвестиционными затратами, незначительной стоимостью изнашиваемых деталей, а также возможностью одновременного применения большого числа газовых горелок. К отрицательной стороне этого способа резки относится интенсивный нагрев разрезаемого материала, что может потребовать большого объёма последующих операций, таких как рихтовка и удаление заусенцев. Последнее, прежде всего, относится к резке тонкой жести. Размерная точность этого способа резки недостаточно высока (до a 0,5 мм). Кроме того, этим способом нельзя резать пакетированную жесть. Так как с помощью газовой горелки можно резать только конструкционную сталь, то, по-прежнему, в зоне реза имеет место упрочнение материала.
Для правильного выбора способа резки необходимо в первую очередь ответить на вопрос о том, какие материалы главным образом предстоит разрезать: обычную конструкционную сталь, качественную легированную сталь, цветные металлы, пластмассы или даже композиты. Затем встаёт не менее важный вопрос относительно толщины разрезаемого материала и соответствующих этому параметру критериях, которые с самого начала исключают возможность применения некоторых способов резки. Кроме того, потребитель должен уяснить вопросы, касающиеся желаемого качества пропила, возможности исключения последующих операций обработки и, прежде всего, экономичности данного способа резки.
При резке деталей потребитель часто сталкивается с проблемой выбора способа резки, подходящего для конкретных условий работы. Здесь речь идёт о конкурирующих между собой резке газовой горелкой (автогенная резка), высечке, вырубке, плазменной или лазерной резке. Выбор способа резки часто представляет собой довольно мучительный процесс, особенно в тех случаях, когда потребитель имеет дело также и с вновь разработанными методами резки, как, например, плазменной резкой Hifocus/Hifinox.
Рис. 1. Лазерная резка эффективна прежде всего при качественной резке тонких листов
Существует ряд методов обработки, которые претендуют на благосклонность потребителя. Каждый из этих методов имеет свою предпочтительную область применения
Муки выбора (Выбор способа резки)
Сварочные аппараты
Станки гидроабразивной резки с ЧПУ
Расходные материалы к установкам Hypertherm
Установки воздушно-плазменной резки
газовая и плазменная резка
Переносные машины термической резки с ЧПУ
Металлорежущие станки плазменной резки с ЧПУ
Станки плазменной резки с ЧПУ
Металлорежущие станки. Машины плазменной, гидроабразивной резки с ЧПУ. ПлазмаТехСервис
Комментариев нет:
Отправить комментарий